Plastic Document het Carbide Scherpe Uiteinden van het Aluminiumwolfram met Schroefdraadgat
Productdetails:
Plaats van herkomst: | Zhuzhou |
Merknaam: | Gold sword |
Certificering: | ISO9001 |
Modelnummer: | Kan worden aangepast |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: | 10PCS |
---|---|
Prijs: | kilogramme/pcs |
Verpakking Details: | In één karton of als uw wens, plastic vakje, Neutrale verpakking of per het verzoek van klanten |
Levertijd: | 15-30 dagen |
Betalingscondities: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Levering vermogen: | 50000pcs/Month |
Gedetailleerde informatie |
|||
Grootte:: | Cusotmized, engel, countersink, | Toepassing:: | Het snijden en Verwerking |
---|---|---|---|
Materiaal:: | Wolframcarbide | Goederennaam:: | Gecementeerde Carbideproducten |
sleutelwoorden: | De Stroken van het wolframcarbide in de Stenen Maalmachine van VSI, Plastic snijdersuiteinden, Alumi | ||
Hoog licht: | YG3 het Carbide Scherpe Uiteinden van het aluminiumwolfram,Plastic Document Carbide Scherpe Uiteinden,De Stroken van de het Carbideslijtage van het schroefdraadgat |
Productomschrijving
Plastic Document het Carbide Scherpe Uiteinden van het Aluminiumwolfram met Schroefdraadgat
Het gecementeerde carbide wordt gevormd door vacu5um verwarmde poedermetallurgie, en ondergaat het vacuümwasverwijdering het sinteren proces, dat voordelig is om onzuiverheden te verwijderen, de zuiverheid van de sinterende atmosfeer te verbeteren, de bevochtigbaarheid van de bindmiddelenfase te verbeteren, de reactie te bevorderen, en definitief een overeenkomst met een bepaald chemisch product te vormen de samenstelling en de fysieke en mechanische eigenschappen van de structuur van gecementeerd carbide.
RANG | ISO | DICHTHEID | HARDHEID | TRS | Geadviseerde toepassingen |
RANG | (g/cm3) | (HRA) | (N/mm2) | ||
YG3 | K05 | 15.1 | 92 | 1400 | Geschikt voor het beëindigen van gietijzer en non-ferro metaal. |
YG6X | K10 | 14.95 | 91.5 | 1800 | Het eindigen & semi-beëindigt van gietijzer en non-ferro metalen en ook voor het machinaal bewerken van mangaanstaal en verhardend staal. |
YG6 | K15 | 14.95 | 90.5 | 1900 | Geschikt voor de ruwe bewerking van gietijzer en lichte legeringen en ook voor het malen van gietijzer en low-alloy staal. |
YG8 | K20 | 14.8 | 89.5 | 2200 | |
YW1 | M10 | 13.1 | 91.6 | 1600 | Geschikt om en semi-beëindigt van roestvrij staal en conventioneel legeringsstaal te eindigen. |
W2 | M20 | 13 | 90.6 | 1800 | De rang kan voor semi-beëindigt van roestvrij staal en low-alloy staal worden gebruikt en het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het machinaal bewerken van de hubs van het spoorwegwiel. |
YT15 | P10 | 11.4 | 91.5 | 1600 | Geschikt voor het eindigen en semi-beëindigt voor staal en uit gegoten staal met een gematigd voertarief en een eerder hoge scherpe snelheid. |
YT14 | P20 | 11.6 | 90.8 | 1700 | Geschikt voor het eindigen en semi-beëindigt van staal en uit gegoten staal. |
YT5 | P30 | 12.9 | 90.5 | 2200 | Geschikt voor het op zwaar werk berekende ruwe draaien van en uit gegoten staal met een groot voertarief bij middelgroot en met lage snelheid onder ongunstige arbeidsvoorwaarden. |
De carbidestaven worden hoofdzakelijk gebruikt voor boren, eindmolens, en reamers. Het kan ook voor knipsel, ponsen en het meten van hulpmiddelen worden gebruikt. Het wordt gebruikt in document, die drukkend, non-ferrometaalverwerkende industrie verpakken. Bovendien wordt het ook wijd gebruikt in het machinaal bewerken van de hulpmiddelen van het hoge snelheidsstaal, de snijders van het carbidemalen, carbidehulpmiddelen, scherpe hulpmiddelen, luchtvaarthulpmiddelen, carbideboren.
Kenmerken: hoge hardheid, slijtageweerstand, goede sterkte en toughnesss, hittebestendigheid, corrosieweerstand.
Het productieproces van gecementeerde carbidestroken, eerst en vooral, de productie en het gestalte geven van proces van de stroken, welk soort vorm en grondstoffen, volgens de inkrimpingscoëfficiënt en de vereiste productspecificaties worden gebruikt, ontwerpt de dringende dikte, het dringende eenheidsgewicht, de druk, de holdingstijd, etc….
Het daadwerkelijke productieproces, na het ontvangen van het procesblad, de exploitant neemt eerst het materiaal, controleert het materiaal, weegt het eenheidsgewicht, dan vult en schaaft het materiaal, en toen persen en vormen onder de druk van de drukcilinder, en toen demolds, en het voorgevormde product komt uit.